上海起帆电线电缆有限公司始创于1992年,在初创阶段即按照ISO9002：1994《质量体系生产、安装和服务质量保证模式》的要求，边建设、边投产、边运行，较短时间内就取得了较好的效果。
ISO9000系列标准于2000年12月正式发布，我公司在转换期内对ISO9000：2000系列标准在思想上组织上做好准备，而且进行了动员，学习及运行准备工`作，促进了质量管理体系的顺利实施。
公司的质量管理体系的文件按ISO9001：2000标准的要求，结合公司的实际情况建立一份纲领性的“质量手册”为**层次和一系列与之相对应的具有法规性、可操作的程序文件为**层次及以各类记录（在程序文件中）、为第三层次证实质量管理体系的存在和运行的有效性。
在“质量手册”中明确规定了公司的质量方针和质量目标及质量承诺：
（一）质量方针：质量是“起帆人”的永远追求，为顾客提供满意的产品是“起帆人”的**使命，提高顾客满意度是“起帆人”的*终目标。实质是为了贯彻“以顾客为关注焦点”的质量管理原则，在质量管理体系中的体现，实施质量管理体系就是要*大限度地满足顾客的要求，要不断捕捉顾客的要求，想方设法满足其要求，才能赢得顾客得双赢。
（二）质量目标：
1、成品一次交验合格率是衡量内部质量水平的晴雨表，相当于一次成功，当然交付顾客产品质量应是100%，公司规定的目标为95%，每年递增0.5%，而2005年实际完成97.2%，二次交验合格率达99.6%，每年均有不同程度的稳步提升，确保了产品质量稳中有升，使得公司产品质量在顾客心中留下良好印象。
2、顾客满意度综合指数≥90，经过每年一次的测评，综合指数也有所提高，2003年达90.73，2004年达91.95，2005年达96.34。
在测评中对“质量因素”：非常满意占88%、较满意占11%、一般满意占1%，未提出具体意见和建议，但在其他方面仍有少许不同声音，公司将通过分析、采取措施尽量满足顾客要求，在创造知名品牌上狠下功夫，提升企业形象。
3、顾客投诉为零。我公司自建立质量管理体系以来无一例投诉事件或重大质量事故发生，说明质量控制较好，公司员工自上而下的质量意识较强，真正做到了“质量在我心中”。
（三）上海起帆电线电缆有限公司对顾客有5项质量承诺，特别是产品质量承诺：凡“顾客安装，使用本公司的产品发生意外事变，责成销售部门派人赴现场调查、处理、并指导安装”。几年来为顾客处理了多起因安装质量引起的故障，为顾客排忧解难，解除后顾之忧，顾客由衷感谢，使其用得放心，赢得信誉，如上海市轨道交通建设用电缆经试用对比，被推为优选，中标率很高，又如上海南站建设用电缆也选用我公司产品等。
公司自我监督控制机制的建立和实施，为质量管理体系持续改进和产品质量的提升，打下了坚实的基础。
（一）质量管理体系方面：
1、利用每年两次内部审核，获取质量管理体系运行的证据，按照确定的审核准则，判定其运行的满足程度，对不满足的事项开具不合格项，并责成责任部门采取纠正措施或预防措施，起到了不断完善和持续改进质量管理体系的保证作用。
2、各部门每季度一次按各自执行文件情况进行自查，对查出的不符合项，也要采取纠正措施，强化了自我控制的自觉性，促进了体系正常运行。
3、月度工作检查和季度工作质量考核，保证了质量管理体系运行的有效性。
4、每年一次的管理评审会议，由*高管理者亲自主持召开，各部门经理参加。管理者代表**汇报一年来质量管理体系进行情况，供会议进行评审，对体系的持续适宜性、充分性和有效性，寻找持续改进的机遇，使体系不断得到完善和强化。
（二）开展了“自检”、“互检”、和“专检”，层层严把质量关，产品质量稳中有升。
1、严把主要原材料进入关，通过对主要原材料供方的调查、考察、试用后，才能评定合格供方，是公司主要原材料采购的优选供方，对其供应材料还要进行检验和试验，合格后方能使用，使用时，还要进行质量跟踪，发现问题及时向供方反馈，要求处理，若连续两次和反馈信息不处理，则取消其合格供方，停止采购。
2、对制造过程中的工序之间，逐步推行并不断完善“自检”、“互检”，我们认为产品质量是在制造过程中逐步形成的，制造者对自己制造的产品质量的好与差*清楚，同时要把下道工序的制造者视为“顾客”，为“顾客”提供合格的半成品是本工序责任，必须进行“互检”和“自检”，合格才能提交下道工序，从而确保流入下道工序的产品均为合格品。
3、对工序的“半成品”和“成品”设置了专职人员进行“专检”把关，对成品发货前，好要进行交付检验，决不能将有问题的产品交付给顾客，才能使“顾客”放心使用。
（三）对统计数据，运用统计技术，对生产过程中出现的不合格现象，通过数理分析，找出主要原因并采取纠正措施和预防措施。
1、对生产中出现的不合格品，由质管部牵头组织技术部、车间对其进行评审，按其程度采取相应的措施进行纠正和纠正措施，如返工、返修、降级、让步、报废或纠正措施。
2、对不合格产品现象进行分类汇总统计，按其发生频率较高的，进行调查，采用不同的统计技术分析其产生的原因，有针对性采取有效纠正措施，防止其再次发生。
3、对比较大的或严重的不合格，由质管部组织召开“专题质量分析会”，弄清原因，消除不合格并采取纠正措施。
4、每月召开一次“质量例会”，对质量统计中出现的异常情况进行分析，找出原因，以会议记要的形式采取纠正措施，下发相关部门强制执行，并在下次质量例会进行有效性评价。