窑炉等设备内衬用耐火浇注料的施工全过程
耐火浇注料内衬施工
1.首先将各种材料运至现场，分别堆放，并做好标记；
2.将强制式搅拌机和振动棒等机具清理干净，安装就位，并试运行正常；
3.清理窑炉设备，安设各种锚固件，用隔热砖、耐火纤维毡或轻质耐火浇注料做绝热层；
4.按内衬设计厚度支设模板。模板横竖支撑要牢固，木模板的内面应贴油毡纸，钢模板应涂机油，以便于拆模和保证内衬工作面的光滑。炉墙的模板高度不得大于1m，内衬上有烧嘴及孔洞的部位需支设胎模；
5.混料必须在强制搅拌机中进行，按配合比要求将各种混合料装进搅拌机并干混1min，然后加洁净水或调好密度的化学结合剂再湿混2～3min。对于磷酸盐耐火浇注料应先加结合剂用量的1/2进行湿混，闲置24h后再加余下的结合剂进行湿混。
6.将拌和料倒进模板内，集中布料，料层厚度为300～400mm。每隔2～3m留设一条3mm宽的膨胀缝，并插加塑料波纹板等填缝材料。拌和料应在1h内用完。
7.浇注时应采用插入式振动器或平板式振动器。插入料层中进行振动，振动棒应连续拉动，但不得冲撞锚固件、绝热层和模板。待料层表面返浆后，缓慢拔出振动棒。
8.再次布料振动时，应将振动棒**已振动过的料层中100mm左右，以便使上下层形成整体。
9.施工应连续进行，但在内衬膨胀缝处可允许有较长时间的间歇。
10.在炉顶处浇灌轻质耐火浇注料绝热层时应采用手工振动。
11.吊挂砖金属件必须裸露在外，绝热层不得将其掩埋。水泥耐火浇注料成型初凝后，应覆盖草袋浇水养护；水泥、化学材料和粘土结合等耐火浇注料在自然状态下养护，不得淋水。
12.烘炉必须按烘炉曲线要求操作。烘炉时间约为7d。600℃以前应缓慢升温，150、350和600℃时各保温1d。当内衬中的水分基本排除后，再从600℃缓慢烘至使用温度。施工的环境温度不得低于5℃。
13.每天应成型一批试样，放置在窑炉附近养护，以备作质量检验用。