影响石灰回转窑结圈因素有哪些?
回转窑结圈是回转窑常见故障的一种，对此，正元耐材给出了一些建议。
结圈是回转窑内高温带内壁发生的炉料环状粘附现象。轻微的粘附现象称为窑皮，如果发生粘附，影响炉子正常操作时，即谓结圈。造成回转窑结圈的原因有很多，大致可分为以下几种
1、煤的灰分含量偏高，灰分熔点虽然较高，但灰分中Si、Al、Fe的高含量使之容易与CaO形成低熔点的矿物质，从而导致液相的生成，进而使回转窑结圈。
2、煤粉的挥发分偏低，导致燃烧着火缓慢而黑火头过长，使高温部分火焰变短，燃烧不充分，窑内温度低;为了煅烧完全，生产中有可能增加煤粉的用量，一定程度上造成高温部分聚集，使物料液相量增多而易结圈。
3、煤粉的喷加量控制不准确，将造成窑内燃烧的不稳定，局部过热导致结圈。
4、窑炉内负压太低，使得煤粉燃烧的二次空气量及流速不够，使高温区集中，局部生成液相而导致结圈。
正元耐材特别提醒，将可能导致回转窑结圈的因素全部扼杀在萌芽中比事后去处理效果要好得多，也就是要注重预防。小编提供了一些预防措施供大家参考——
1、严格控制石灰石原料及煤粉的入厂质量;
2、增加热矿筛，减少入窑粉末量;
3、适当提高回转窑的转速，增加传热效率，实现“薄料快烧”，物料就能在较低的温度得到很好的燃烧;
4、增加二次进风量，使窑内煅烧带拉长，减少局部的高温聚集;
5、降低喷煤量使窑内煅烧温度降低到1200℃以下;
6、提高一次鼓风量，增加煤粉的燃烧供氧，同时使火焰拉长，减少局部高温。
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