新一代耐火材料—耐火浇注料
耐火材料是耐火度在1580℃以上的无机非金属材料，是陶瓷工业心脏的窑炉砌筑和维修的基础功能材料。耐火材料按外形分为定形耐火材料、不定形耐火材料和耐火纤维材料。不定形耐火材料是由一定级配的骨料和粉料与结合剂及少量添加剂组成的不经烧成接使用的散状混合料商品。用户按高温工程施工要求，加适量液体，混拌均匀，经成型、干燥和低温烘烤，即可竣工使用。
不定形耐火材料也称为新一代耐火材料。
此类材料在冶金工业应用*早，用量*多。在陶瓷工业引进窑炉的建造和维护过程中，我们认识了耐火浇注料和保温轻质浇注料。笔者从七十年代开始，对耐火浇注料在陶瓷窑炉方面的应用进行大量工作， 制成耐热混凝土隧道窑窑车衬砖，年节约6万元，又推广到燃油喷嘴砖、倒焰窑散热天眼砖、烤花窑马弗道隔陷板等，至今仍在张家口地区和山西各瓷厂应用。近年来，根据用户需要，采用超微粉和高效复合添加剂研制开发低水泥、超低水泥耐火浇注料，砌体容重在1.8～2.4T/M3，经工业中试，已投产应用。
不定形耐火材料包括：耐火浇注料、耐火可塑料、耐火捣打料、耐火喷涂料、耐火投射料、不烧耐火砖等。其中以耐火浇注料发展*快，产量*大。
新一代耐火材料具有传统耐火材料(各类耐火砖)不可比拟的优点： 1.节约能源 因免除高耗能的烧成工序， 仅需成型、干燥和烘烤，能耗为烧成耐火砖的5～6%。 2.生产效率高 技术含量高的耐火浇注料制做工艺简单，其生产效率是耐火砖的4至9倍。 3.施工效率高 不定形耐火材料施工效率是砌砖的6至15倍。 4.可任意造型 可制整体异型炉衬， 又可用快速修补窑炉，提高其寿命和作业率。 5.适宜各类高温工程 采用特种上等材料配制出具有良好抗热震稳定性、抵抗有害气体和熔渣的侵蚀、抗剥落及耐热保温的砌体材料。
耐火浇注料的发展经历三个阶段：**代浇注料以矾土水泥为结合剂，其加入量为20～30%，由于水泥水化物在800°～1000℃脱水，使浇注料中温强度降低，又因矾土水泥中CaO含量偏多， 高温下形成钙长石，所以**代浇注料只能在1300℃以下使用。**代浇注料采用低钙铝酸盐水泥为结合剂，水泥用量减少一半，浇注料使用温度提高到1450℃～1600℃。近年来迅速发展的第三代耐火浇注料，采用超微粉和复合添加剂技术及上等耐火骨料、粉料，特种水泥加入量仅为0～7%， 完全克服了前两代耐火浇注料的弱点，使用温度高达1800℃以上，它也称做高技术浇注料，以其优异性能进入耐火材料的所有应用领域。
不定形耐火材料广泛用于钢铁冶金、水泥建材、玻璃陶瓷、石油化工、垃圾焚烧处理等行业各种窑炉、热力工程、高温管道、烟囱阀体、各类锅炉的高温衬里及隔热保温。在世界工业发达国家，不定形耐火材料产量已占全部耐火材料总量的30～50%，而我国仅占15%。这是大有发展前景的新型耐火材料。